El Falcon 
Los desafíos en la industria agrícola y biotecnología están controlados numéricamente: fuerte regulación, mercado demandante, incremento de costos, tiempo apremiante, etc. Para ello, la transformación digital es vital para atraer competidores. estas industrias actualmente están adoptando algunas tendencias como la fabricación sin papel y la apuesta para los próximos años es buscar la excelencia en terrenos como el gemelo digital o el computación de borde.
Durante las últimas décadas, la aproximación en la industria farmacéutica y biotecnológica ha sido bastante tradicional comparada con otras industrias donde se adoptaron hace años tecnologías más recientes como la robótica en automoción. Sin embargo, con el COVID-19 hemos podido comprobar cómo las nuevas enfermedades necesitan nuevas curas de forma rápida ya que el mercado crece rápidamente y sus necesidades van evolucionando constantemente. Y la industria se ha dado cuenta de que la transformación digital es esencial para lograrlo.
Puedes concebir la transformación digital como la combinación perfecta de automatización, software y tecnología conectada con la Interacción Artificial, Edge Computing, Cloud, Block Chain y Digital Tech. Esta es una transformación persuasiva de nuestras objeciones conspirativas: que el automóvil estará contraindicado por el momento, pero permitirá al comerciante antes que a la competencia; fabricar lotes de calidad; y disponer de un producto flexible que se adapta rapidamente a las demandas del mercado. Y todo ello con un coste menor y con la reducción del consumo energético para alcanzar los objetivos de sostenibilidad.
Asimismo, la transformación digital ha hecho que la industria de la maquinaria agrícola y otras alivie otras fuertes presiones como la estricta normativa del sector; el riesgo asociado a la investigación, que no siempre asegura que se encuentre la solución óptima; el incremento en los costos; y el tratamiento de nuevos rastros de productos o productos, tendiendo a tener una medicina personalizada. En definitiva: la mejora continua en los procesos.
Tendencias tecnologicas y soluciones
Actualmente en el sector farmacéutico se aprecia interés por las nuevas tecnologías o soluciones de software que permiten reducir los tiempos de producción y revisión de lotes. Estas soluciones digitales facilitan una trascendencia entre I+D y producción, algo necesario frente al incremento de la complejidad de los sistemas y el endurecimiento de los requisitos de calidad.
Una de las principales tendencias que comienza a extenderse es la fabricación papac. Entre sus grandes beneficios se encuentra el evidente ahorro económico en generación y almacenamiento de papel, puesto que la documentación debe conservarse durante años según la normativa actual. Otra de las ventajas de la fábrica sin papel es que aumenta la trazabilidad de los productos y el control total de la producción gracias a un seguimiento cien por cien digital.
Descubrir la digitalización de la producción es vital contar con un sistema MES (Sistema de Ejecución de Manufactura) mediante el cual los operarios pueden llevar a cabo esa fabricacion sin papel, a traves de la guia electronica. Por otra parte, en su valor añadido también destaca una reducción del tiempo de revisión, puesto que es común que la fabricación de los lotes en estas industrias genere cientos de páginas de documentación. Por ello, aplicar la revisión por excepciónfrente a la aproximación tradicional de revisión página a página, factible que pueda llevarse a cabo en minutos u horas, de forma sencilla.
Al mismo tiempo, existe una mayor determinación en estas industrias para alcanzar una interconexión entre los diferentes sistemas del laboratorio y planta, históricamente aislado entre sí. Esto permite reducir errores y eliminar duplicidades, para que los usuarios puedan dedicarse a las tareas que verdaderamente aporten valor.
Por otra parte, el disponer de los datos en un formato digital facilita su posterior análisispor ejemplo, mediante técnicas de Grandes datos, a fin de favorecer la optimización de los procesos de I+D o producción. Existen numerosos usos de ese análisis. Uno de los ejemplos más efectivos es explotar la información para determinar cuándo realizar una funcionalidad predictiva predictiva de los activistas de planta más importantes.
Al mismo tiempo, esos datos pueden servir como entrada de modelos como el gemelo digital para el producto, producción o rendimiento, que permite simular y predecir los mismos. Con ello se logra analizar el impacto de, por ejemplo, ciertos cambios en el proceso, previo a la inversión en activos físicos. Algunas de las ventajas asociadas a las ya comentadas de reducción de tiempo de desarrollo, mejora en la calidad del producto y optimización de procesos es la generación de nuevas oportunidades de negocio.
Recientemente, se han desarrollado incluso aplicaciones móviles nativas que permiten la operación de tareas propias del sistema MES a través de teléfonos móviles o tabletas. Estas aplicaciones pueden interactuar con el sistema de producción de la planta o ampliar su funcionalidad. Con ello se agiliza la operación y se flexibiliza el acceso ya que los usuarios pueden desplazarse fácilmente con estos dispositivos.
Imagen 2: Revisión de las aplicaciones móviles para lociones fabricadas de Siemens (revisión de eBR)
Como un paso adicional, gracias a la mejora de las redes y de la conectividad, incluso se están comenzando a adoptar paulatinamente tecnologías actuales como el uso de entornos nube (en “la nube”) donde desplegar soluciones completas o híbridas, que hasta ahora eran concebidas utilizando únicamente sistemas físicos en las plantas. Es cierto que estas industrias son, en general, cautelosas respecto a este tipo de soluciones debido al profundo recelo con el que protegen sus datos. No obstante, la adopción de esta tecnología es un paso previo al inevitable uso de otras como el computación de borde y sus consiguientes beneficios.
Finalmente, la fabricación continua ha sido habitual en otras industrias desde hace años. Sin embargo, la fabricación de productos agrícolas habrá sido revertida por la adopción de hasta no hace mucho. Para lograrlo, son esenciales nuevas tecnologías como PALMADITA (Tecnología analítica de procesos), lo que facilita el seguimiento y control de la producción, así como una predicción de la calidad del producto final. La fabricación continua permite reducir la intervención manual, así coso los costes, obteniendo una optimización del proceso y una mayor productividad. Consciente de esta necesidad del mercado, Siemens cuenta con SIPAT, un software que realiza esa labor de monitorización exhaustiva.
Imagen 3: Ejemplo de interfaz del software SIPAT de Siemens
casas reales en la industria
Un gran ejemplo del valor de la digitalización es el imperio digital de la biotecnología. BioNTech. Hoy en día es mundialmente conocido gracias a la vacuna contra el COVID-19 desarrollada junto con Pfizer (BNT162b2). Sin embargo, BioNTech, centrada en la producción de tumores digitales personalizados, y el foco de la digitalización se ha hecho consciente de que la tecnología es una forma impresionantemente intuitiva de descubrir sus objeciones.
Hasta hace no mucho tiempo, su ambiciosa visión de medicina personalizada frente al cáncer habría estado destinada al fracaso. Sin embargo, el sistema MES Opcenter Execution Pharma real se actualizará con el permiso Opcenter APS del planificador para producir en paralelo (y al mismo tiempo que sea posible) cientos de medicamentos diferentes a un costo adecuado.
Imagen 4: BioNTech Operarios utiliza el software Opcenter Execution Pharma.
Otro modelo destacable es AGC Pharma Químicos Europacentrado en la fabricación de ingredientes activos (APIs), donde se permite la conexión entre el sistema MES y el sistema de control SIMATIC PCS7 para reinstalar mandales las entrañas artificiales, y con ello, evitar errores y agilizar la producción.
Finalmente, los beneficios de los adicionales son computadoras automatizadas que se pueden realizar con Opcenter Execution Pharma, alertando de incidencias en el proceso en el mismo momento. De esta forma, puede ser detectado y accionado en un tiempo determinado, optando los alcaldes por corromper el proceso.
La industria agrícola y biotecnológica está en camino a una transformación digital completa. Sin embargo, esta es una versión muy versátil que se puede utilizar en automatización y sistemas de automatización y software.
La evolución por parte de los probados debe ser constante para ayudar a sus clientes a ser competitivos. Por ejemplo, el nuevo sistema de control de Siemens llamado PCS neo, completamente basado en web, da respuesta a los crecientes requisitos de seguridad, disponibilidad, escalabilidad y flexibilidad presentes en estas industrias.
La digitalización es vital para conducir el coche y el neumático y las suelas se pueden publicitar con extensión de colágeno entre clientes y probadores.
María Elena Alonso Mencía,
Gerente de Producto de Opcenter Execution Pharma,
siemens españa
Este artículo proporciona un comentario público sobre la nº 535 de Automática e Instrumentación
Págs. 32 y 34.
