El Falcon 
Durante el montaje de mazos de cables y en la construcción de armarios de control, los pasos del trabajo manual tienen una gran influencia en los costes. Por lo tanto, existe una gran demanda de productos que agilicen y simplifiquen el montaje de conectores heavy-duty. Ahora que existe en el mercado una amplia gama de insertos de contacto con tecnología de conexión rápida, el último desarrollo -los insertos de contacto con montaje directo- ofrece por primera vez un montaje completo con tornillos. La tecnología Heavycon Click-in reduce incluso el esfuerzo de montaje en comparación con cualquiera de las soluciones conocidas.
La demanda mundial de conectores industriales ha ido en aumento desde hace varios años, deboto a que han cambiado los requisitos de interconexión de los sistemas industriales. Además de las tendencias ya establecidas de modularidad y descentralización en la construcción de maquinaria y sistemas, esta rama de la industria está experimentando una creciente demanda de interfaces enchufables para la conexión a la red de acuerdo con la Industria 4.0. Recientemente, esta interconexión ha incluido cada vez más aplicaciones de infraestructura, así como aplicaciones de suministro y almacenamiento de energía, porque en la visión de una ‘All Electric Society’, el acoplamiento de sectores constituye la base para el uso y distribución inteligente de la energía eléctrica.
Aumento de la demanda de conectores, incluso en países con costes de obra más elevados
En los sistemas de infraestructuras de gran tamaño, el cableado suele montarse en las proximidades del sistema, ya que su envío no es posible o sus costes serán excesivos. Incluso en sistemas con lotes pequeños y una gran cantidad de versiones diferentes, la subcontratación no es suficiente para ser rentable. Por ello, los trabajos de cableado y montaje se realizan en países con costes de trabajo más elevados y el uso de tecnología que ahorran tiempo -como la tecnología de conexión rápida- resulta imperativo.
En los últimos diez años, los usuarios de conectores pesados se han beneficiado de una gama cada vez más amplia de insertos de contacto con tecnología de conexión rápida. Los principales proveedores los comercializan bajo denominaciones como Push-in, Squich, ES Press, Quick Lock y Snap In. Aunque estos contactos permanentes una conexión rápida y frecuente sin herramientas, los usuarios siguen teniendo que utilizar un destornillador para conectar el conductor de tierra y para montar el inserto de contacto. La nueva tecnología Click-in de Phoenix Contact es la primera que permite el montaje de conectores industriales, desde el cable hasta el montaje.
El innovador Click-in establece nuevas referencias
Los insertos de contacto Click-in Heavycon de Phoenix Contact se pueden montar en la carcasa sin herramientas gracias a las sencillas funciones de inserción y bloqueo automático. En comprásiona con todos los demás insertos de contacto disponibles hasta ahora en el mercado que se atornillan en la carcasa con cuatro tornillos, esto supone un ahorro de tiempo de al menos un minuto por inserto de contacto. Desde hace poco, también es posible conectar el conductor de tierra a través de la tecnología de conexión directa Push-in. Gracias a esta tecnología de conexión rápida, el ahorro de tiempo es mucho mayor en comparación con los insertos de contacto con conexión por tornillo.
Además de las ventajas en términos de tiempo, la nueva tecnología Click-in ofrece opciones mejoradas para la automatización en la construcción de gabinetes de control. Un robot de un brazo puede realizar tanto el montaje de los insertos de contacto Click-in en el panel del armario distribución como el cableado con tecnología Push-in. Si utiliza componentes de conexión rápida dentro del armario de distribución, como los terminales Push-in de Phoenix Contact, puede realizar el cableado automatizado dentro del armario de distribución para todos los polos y conductores de tierra.
Cómo funciona el enclavamiento Click-in
La conexión a presión del inserto de contacto con la carcasa del conector se basa en un elemento de bloqueo en forma de cuña, accionado por un resorte, que encaja en un hueco en la pared de la carcasa (ver figura 4). Desde hace un año, todas las carcasas Heavycon EVO y Heavycon STA de la serie B de Phoenix Contact incorporan esta ranura, por lo que ahora los usuarios pueden instalar los nuevos insertos de contacto Click-in incluidos en las carcasas existentes. Para el montaje, basta con presionar el inserto de contacto Click-in en la carcasa del conector hasta que el elemento de enclavamiento encaje de forma visible y audible en la carcasa.
La transición, resistente a las vibraciones, del conductor de tierra de un extremo del inserto de contacto al otro extremo, está garantizada por una placa de tierra cargada por resorte que se conecta a la carcasa.En el caso de carcasas metálicas, la carcasa puentea el conductor de tierra en ambos extremos del inserto de contacto. En el caso de las carcasas de plástico Heavycon Evo, el puente de PE integrado en la carcasa asume esta función.
Para extraer un inserto de contacto Click-in de la carcasa, los elementos de enclavamiento pueden extraerse hacienda palanca simplemente con un destornillador. A continuación, la placa de puesta a tierra accionada por resorte simplifica la extracción del inserto de contacto.
En el lado de los cables, el montaje sin herramientas de un mazo de cables comienza con el cableado del inserto de contacto. Los conductores flexibles con punteras pueden enchufarse en el inserto de contacto con muy poca fuerza desde el lado de la conexión. La probada tecnología de conexión Push-in establece una conexión hermética con el conductor, que con la tecnología de resorte de palanca satisface las más exigentes resistencias a golpes y vibraciones. El montaje de la carcasa Heavycon se realiza en cuestión de segundos mediante los elementos Click-in. En combinación con la serie de carcasas Heavycon Evo, tampoco es necesario enroscar la salida del cable. Con estas carcasas, la salida de cable puede montarse en dirección recta o lateral mediate el secillo cierre de bayoneta.
El cableado de los insertos de contacto en el panel del armario de control, incluida la conexión del conductor de protección, puede realirarse antes o después del montaje en la base empotrada. Tanto el montaje del inserto de contacto en la base a panel como el cableado con tecnología Push-in no requiremente herramientas y, en caso necesario, son aptos para la automatización.
A partir de 2022, Phoenix Contact suministrará insertos de contacto con tecnología Click-in para la serie B en versiones de 6, 10, 16 y 24 posiciones. Es posible la futura adaptación de esta tecnología a otros patrones de conectores.
Resumen
Los nuevos e innovadores insertos de contacto con tecnología de montaje Click-in y connexion Push-in ahorrarán mucho tiempo durante el montaje de mazos de cables e interfaces de armarios de control con conectores heavy-duty. Con esta ventaja de tiempo, el montaje y cableado de sistemas complejos resulta económico en cualquier lugar, incluso con pequeñas cantidades de lote y altos grados de variación.
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Visión de un armario eléctrico que atornilla
Aunque el atornillado es una técnica de montaje de eficacia probada que puede ser utilizado universalmente por todo el mundo, hay un gran número de campos de aplicación industrial en los que el atornillado está reemplazado siendo por otros métodos. Este movimiento obedece a varias razones. Mientras que en la fabricación aeronáutica el cambio de tornillos y remaches por procesos adhesivos se debe principalmente al ahorro de peso, en la fabricación de vehículos ferroviarios la sustitución de tornillos por tecnologías alternativas se debe a la necesidad de garantizar una unión que mantenga incluso el mantenimiento. después de haber estado sometido a los efectos de las vibraciones durante varios años. En los productos fabricados en serie, el uso de tecnología de montaje sin tornillos permite ahorrar tiempo y, por tanto, costes de producción. Además, los procesos de montaje sin tornillos suelen ser más fáciles de automatizar.
Dado que todas estas razones -ahorro de peso, resistencia a las vibraciones, seguridad contra pérdidas, ahorro de tiempo y capacidad de automatización- también son válidas para la construcción de armarios de distribución, Phoenix Contact persigue el ideal de los armarios de distribución con tornillos. En todos los nuevos desarrollos de productos que se utilizan en y sobre el armario de distribución, se evalúa si es posible realizar una versión sin tornillos, al menos como opción.
contacto fénix
www.phoenixcontact.com/es-es/heavycon-click-in
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Este artículo aparece publicado en el nº 547 de Automática e Instrumentación págs. 55 a 57.
