El Falcon 
panasonic Soluciones de fábrica Europa sigue revolucionando el mundo de la industria con sus soluciones tecnológicas, entre las que destacan sus sistemas de fabricación electrónica, robótica e ingeniería de software.
La industria inteligente ya es una realidad y, con la conectividad como principal reto, Panasonic persevera en el consenso de una cadena sumativa total integrándose con la producción sin luz, y en última instancia, sin operadores humanos.
Alcanzar la fábrica inteligente es posible para la industria europea gracias al impulso de las soluciones tecnológicas de esta compañía. Consultar, deben automatizar y conectar todos los elementos del proceso de producción, desde los componentes, pasando por la fabricación y legión hasta el destino final de los productos, combinando una suite tecnológica, incorporando hardware en red o software, resume la experiencia de fabricación e integración.
“Está claro que el camino hacia la fabricación de la autonomía es complicado, con muchas capas de sistemas y tecnologías interconectadas, pero los elementos clave de la automatización están muy avanzados y las tecnologías, como el Internet de las cosas (IoT) y la Inteligencia Artificial IA ), están disponibles para resolver los últimos elementos del rompecabezas. A la industria manufacturera aún le queda camino por recorrer, pero Panasonic está en condiciones de contribuir a hacer realidad esa visión”, afirma Nils Heininger, Responsable de Smart Factory Solutions en Panasonic Connect Europe.
Hacer real el tejido intelectual
Los métodos de automatización y optimización de Panasonic disfrutan de la suavidad del sistema y de la forma en que reduce los costos y aumenta la productividad.. Sus soluciones de negocio para la fabricación se centran en hardware de producción automatizada y en software de control operativo que permite automatizar la línea de producción. De esta forma, consume la comunicación entre máquinas, transferible en su capacidad total y en la capacidad de recuperar datos en tiempo real que pueden ser utilizados para optimizar las operaciones.
Los métodos para calcular la logística y la planificación de la producción son de gran importancia y los sistemas cibernéticos de Panasonic utilizan algoritmos informativos con respecto a. A su vez, pueden modelar el proceso de producción y mostrarlo como un gemelo digital, un sistema que permite mejorar la utilización de la capacidad de varias líneas y reducir los tiempos de preparación previstos en el programa de producción. Por otro lado, el controlador en línea iLNB contribuye al control total de la línea de producción, mientras que, en un futuro próximo, el sistema de software PanaCIM de próxima generación obtendrá módulos adicionales que permitirán la integración flexible de la instalación del producto SMT.
La automatización de procesos se puede crear con valor
Media Processing Innovation Gemba está contribuyendo a la optimización y automatización de los procesos de diversificación de procesos que según sea necesario. Panasonic cuenta con años de experiencia en su aplicación interna y con casos de éxito en la externa, como el gigante en fabricación de automóviles Continental, que tras el suministro por parte de Panasonic de un sistema llave en mano y una solución Visual Sort Assist, reducido en un 40% sus tiempos de búsqueda, pudiendo llegar al 90% con la próxima actualización de software de gestión de almacenes.
La cadena de suministro conectado
la empresa europea de panasonic zetes ofrece soluciones que permiten a los fabricantes gestionar una cadena de suministro totalmente conectada en tiempo real. Estas soluciones tienen la capacidad de digitalizarse y automatizarse e integrarse con los principales sistemas de ERP, MES, WMS y TMS. Además, su experiencia en Internet de las Cosas (IoT) y su captura de datos móviles pueden proporcionar datos operativos y procesables en tiempo real sobre la ubicación y el estado de cualquier mercancía y activo.
Información inteligente a nivel empresarial
La última adquisición de Panasonic, azul allá, hace realidad la automatización de la gestión a nivel empresarial basado en el aprendizaje automático. Esta digitalización ha aportado información para hacer que los tejidos antiguos sean más receptivos a las subastas de la demanda, y que con la plataforma LuminateTM pueden solubles sincrónicamente entre el planifice, la ejecución, la mano de obra, el comercio electroconductor óptimo de fabricación. Una muestra de su éxito es el caso de Coca-Cola HBC, que lo puso en práctica para adaptar a los patrones de consumo cambiantes durante la pandemia consiguiendo excelentes resultados.
